Dulkių chemijos įpurškimo linijos – kodėl jos sugenda?Patirtis, iššūkiai ir naujų tyrimo metodų taikymas
Autorių teisės 2012, Naftos inžinierių draugija
Abstraktus
„Statoil“ eksploatuoja keletą laukų, kuriuose įleidžiamas nuolatinis nuosėdų inhibitorių įpurškimas.Tikslas yra apsaugoti viršutinį vamzdelį ir apsauginį vožtuvą nuo (Ba/Sr) SO4 arbaCaCO;masto, tais atvejais, kai gali būti sunku ir brangu reguliariai atlikti masto išspaudimą, pvz., povandeninių laukų sujungimas.
Nuolatinis apnašų slopinimo angos įpurškimas yra techniškai tinkamas sprendimas apsaugoti viršutinį vamzdelį ir apsauginį vožtuvą šuliniuose, kuriuose yra nuosėdų susidarymo potencialas virš gamybinio tankintuvo;ypač šuliniuose, kurių nereikia reguliariai spausti dėl mastelio susidarymo potencialo šalia gręžinio.
Projektuojant, eksploatuojant ir prižiūrint cheminių medžiagų įpurškimo linijas, reikia daugiau dėmesio skirti medžiagų parinkimui, cheminių medžiagų kvalifikacijai ir stebėjimui.Slėgis, temperatūra, srauto režimai ir sistemos geometrija gali sukelti saugaus veikimo sunkumų.Buvo nustatyti iššūkiai kelių kilometrų ilgio įpurškimo linijose nuo gamybos įrenginio iki povandeninio šablono ir įpurškimo vožtuvuose šuliniuose.
Aptariama lauko patirtis, parodanti gręžinių nuolatinio įpurškimo sistemų sudėtingumą, susijusį su kritulių ir korozijos problemomis.Atstatomi laboratoriniai tyrimai ir naujų cheminės kvalifikacijos metodų taikymas.Atsižvelgiama į daugiadalykinių veiksmų poreikį.
Įvadas
„Statoil“ eksploatuoja keletą laukų, kuriuose buvo taikomas nuolatinis cheminių medžiagų įpurškimas.Tai daugiausia apima nuosėdų inhibitoriaus (SI) įpurškimą, kurio tikslas yra apsaugoti viršutinį vamzdelį ir apsauginius vožtuvus (DHSV) nuo (Ba/Sr) SO4 arba CaCO;skalė.Kai kuriais atvejais emulsijos pertraukiklis įpurškiamas į angą, kad būtų pradėtas atskyrimo procesas kuo giliau šulinyje esant santykinai aukštai temperatūrai.
Nuolatinis apnašų slopinimo angos įpurškimas yra techniškai tinkamas sprendimas apsaugoti viršutinę šulinių dalį, kuri turi mastelio susidarymo potencialą virš gamybinio tankintuvo.Gali būti rekomenduojamas nuolatinis įpurškimas, ypač į šulinius, kurių nereikia išspausti, nes šalia esančioje gręžinyje yra mažas mastelio susidarymo potencialas;arba tais atvejais, kai gali būti sudėtinga ir brangu reguliariai atlikti masto išspaudimą, pvz., povandeninių laukų sujungimas.
„Statoil“ turi didelę patirtį, susijusią su nepertraukiamu cheminių medžiagų įpurškimu į viršutines sistemas ir povandeninius šablonus, tačiau naujas iššūkis yra įpurškimo tašką perkelti giliau į šulinį.Cheminių medžiagų įpurškimo linijų projektavimas, eksploatavimas ir priežiūra reikalauja daugiau dėmesio skirti kelioms temoms;pvz., medžiagų parinkimas, cheminė kvalifikacija ir stebėjimas.Slėgis, temperatūra, srauto režimai ir sistemos geometrija gali sukelti saugaus veikimo sunkumų.Nustatyti iššūkiai ilgose (keliuose kilometruose) įpurškimo linijose nuo gamybos įrenginio iki povandeninio šablono ir įpurškimo vožtuvų šuliniuose;1 pav.Kai kurios įpurškimo sistemos veikė pagal planą, o kitos sugedo dėl įvairių priežasčių.Numatyta keletas naujų lauko pokyčių, skirtų cheminiam įpurškimui į angą (DHCI);tačiau;kai kuriais atvejais įranga dar nėra visiškai kvalifikuota.
DHCI taikymas yra sudėtinga užduotis.Tai apima užbaigimą ir šulinių dizainą, gręžinių chemiją, viršutinės dalies sistemą ir cheminių medžiagų dozavimo sistemą.Cheminė medžiaga bus pumpuojama iš viršaus per cheminių medžiagų įpurškimo liniją į užbaigimo įrangą ir žemyn į šulinį.Taigi, planuojant ir vykdant tokio tipo projektus, kelių disciplinų bendradarbiavimas yra labai svarbus.Reikia įvertinti įvairius aspektus, o projektuojant svarbu geras bendravimas.Dalyvauja procesų inžinieriai, povandeniniai inžinieriai ir užbaigimo inžinieriai, sprendžiantys šulinių chemijos, medžiagų parinkimo, srauto užtikrinimo ir gamybos cheminių medžiagų valdymo temas.Iššūkiai gali būti cheminio pistoleto karalius arba temperatūros stabilumas, korozija ir kai kuriais atvejais vakuumo efektas dėl vietinio slėgio ir srauto poveikio cheminių medžiagų įpurškimo linijoje.Be to, tokios sąlygos kaip aukštas slėgis, aukšta temperatūra, didelis dujų kiekis, didelis mastelio susidarymo potencialas，tolimojo bambos ir gilaus įpurškimo taškas šulinyje kelia skirtingus techninius iššūkius ir reikalavimus įpurškiamai cheminei medžiagai ir įpurškimo vožtuvui.
„Statoil“ veikloje įdiegtų DHCI sistemų apžvalga rodo, kad patirtis ne visada buvo sėkminga. 1 lentelė. Tačiau planuojamas įpurškimo projekto, cheminės kvalifikacijos, eksploatavimo ir priežiūros tobulinimas.Iššūkiai įvairiose srityse skiriasi, o problema nebūtinai yra ta, kad pats cheminių medžiagų įpurškimo vožtuvas neveikia.
Per pastaruosius metus buvo patirta keletas iššūkių, susijusių su gręžtinių cheminių medžiagų įpurškimo linijomis.Šiame straipsnyje pateikiami keli pavyzdžiai iš šios patirties.Straipsnyje aptariami iššūkiai ir priemonės, kurių buvo imtasi sprendžiant su DHCI linijomis susijusias problemas.Pateikiamos dvi ligos istorijos;vienas nuo korozijos ir kitas cheminių ginklų karalius.Aptariama lauko patirtis, parodanti gręžinių nuolatinio įpurškimo sistemų sudėtingumą, susijusį su kritulių ir korozijos problemomis.
Taip pat nagrinėjami laboratoriniai tyrimai ir naujų cheminės kvalifikacijos metodų taikymas;kaip pumpuoti cheminę medžiagą, mastelio susidarymo potencialas ir prevencija, sudėtingas įrangos taikymas ir kaip cheminė medžiaga paveiks viršutinę sistemą, kai cheminė medžiaga bus pagaminta atgal.Priimtini cheminių medžiagų naudojimo kriterijai apima aplinkosaugos problemas, efektyvumą, viršutinę talpos talpą, siurblio greitį, ar galima naudoti esamą siurblį ir tt Techninės rekomendacijos turi būti pagrįstos skysčių ir cheminių medžiagų suderinamumu, likučių aptikimu, medžiagų suderinamumu, povandenine bambos konstrukcija, cheminių medžiagų dozavimo sistema ir medžiagų, esančių šių linijų aplinkoje.Gali reikėti slopinti cheminę medžiagą hidratu, kad įpurškimo linija neužsikimštų nuo dujų invazijos, o cheminė medžiaga neturi užšalti transportuojant ir sandėliuojant.Esamose vidinėse gairėse yra kontrolinis sąrašas, kurios cheminės medžiagos gali būti naudojamos kiekviename sistemos taške. Fizinės savybės, pvz., klampumas, yra svarbios.Įpurškimo sistema gali reikšti 3–50 km atstumą iki bambos povandeninio srauto linijos ir 1–3 km žemyn į šulinį.Todėl temperatūros stabilumas taip pat yra svarbus.Taip pat gali reikėti įvertinti paskesnį poveikį, pvz., naftos perdirbimo gamyklose.
Giluminės cheminių medžiagų įpurškimo sistemos
Kainos privalumas
Nuolatinis apnašų slopinimo angos įpurškimas, siekiant apsaugoti DHS Vor gamybos vamzdeliai gali būti ekonomiškai naudingi, palyginti su šulinio suspaudimu su apnašų inhibitoriumi.Ši programa sumažina susidarymo pažeidimo galimybę, palyginti su apdorojimu nuo kalkių išspaudimo, sumažina proceso problemų tikimybę po nuosėdų išspaudimo ir suteikia galimybę valdyti cheminių medžiagų įpurškimo greitį iš viršutinės įpurškimo sistemos.Įpurškimo sistema taip pat gali būti naudojama kitoms cheminėms medžiagoms nuolat įpurkšti į angą ir taip sumažinti kitus iššūkius, kurie gali kilti toliau proceso gamykloje.
Buvo atliktas išsamus tyrimas, kuriame buvo sukurta Oseberg S arba lauko gręžinių masto strategija.Didžiausias susirūpinimas buvo CaCO;pleiskanojimas viršutiniame vamzdelyje ir galimas DHSV gedimas.Oseberg S arba masto valdymo strategijos svarstymai padarė išvadą, kad per trejų metų laikotarpį DHCI buvo ekonomiškiausias sprendimas šuliniuose, kuriuose veikė cheminių medžiagų įpurškimo linijos.Pagrindinis sąnaudų elementas, susijęs su konkuruojančia masto išspaudimo technika, buvo atidėtas aliejus, o ne cheminės/eksploatacinės sąnaudos.Naudojant apnašų inhibitorių dujų pakėlimui, pagrindinis cheminių medžiagų sąnaudų veiksnys buvo didelis dujų pakėlimo greitis, dėl kurio atsirado didelė SI koncentracija, nes koncentracija turėjo būti subalansuota su dujų pakėlimo greičiu, kad būtų išvengta cheminių ginklų karaliaus.Dviem Oseberg S šuliniams arba gerai veikiančioms DHC I linijoms ši parinktis buvo pasirinkta siekiant apsaugoti DHS V nuo CaCO;mastelio keitimas.
Nepertraukiamo įpurškimo sistema ir vožtuvai
Esami užbaigimo sprendimai, naudojant nuolatines cheminių medžiagų įpurškimo sistemas, susiduria su iššūkiais, siekiant užkirsti kelią kapiliarų linijų užsikimšimui.Paprastai įpurškimo sistemą sudaro kapiliarinė linija, 1/4" arba 3/8" išorinio skersmens (OD), prijungta prie paviršinio kolektoriaus, tiekiama per ir prijungta prie vamzdelio pakabos žiedinėje vamzdelio pusėje.Kapiliarinė linija yra pritvirtinta prie išorinio gamybinio vamzdelio skersmens specialiais vamzdelio apkabos spaustukais ir eina vamzdelio išorėje iki pat cheminio įpurškimo įtvaro.Įtvaras tradiciškai dedamas prieš srovę nuo DHS V arba giliau į šulinį, kad įpurškiamai cheminei medžiagai būtų pakankamai sklaidos laiko ir kad cheminė medžiaga būtų ten, kur randama problemų.
Prie cheminių medžiagų įpurškimo vožtuvo, 2 pav., mažoje maždaug 1,5 colio skersmens kasetėje yra atbuliniai vožtuvai, kurie neleidžia gręžinių skysčiams patekti į kapiliarinę liniją.Tai tiesiog maža spyruoklė, važiuojanti ant spyruoklės.Spyruoklės jėga nustato ir numato slėgį, kurio reikia, kad būtų atidaryta spyruoklė nuo sandarinimo lizdo.Kai cheminė medžiaga pradeda tekėti, spyna pakeliama nuo sėdynės ir atidaromas atbulinis vožtuvas.
Būtina įrengti du atbulinius vožtuvus.Vienas vožtuvas yra pagrindinis barjeras, neleidžiantis gręžinio skysčiams patekti į kapiliarinę liniją.Tai turi palyginti mažą atidarymo slėgį (2–15 barų). Jei hidrostatinis slėgis kapiliarinės linijos viduje yra mažesnis už gręžinio slėgį, gręžinio skysčiai bandys patekti į kapiliarinę liniją.Kitas atbulinis vožtuvas turi netipinį 130–250 barų atsidarymo slėgį ir yra žinomas kaip U formos vamzdžio prevencijos sistema.Šis vožtuvas neleidžia kapiliarinėje linijoje esančioms cheminėms medžiagoms laisvai tekėti į gręžinį, jei hidrostatinis slėgis kapiliarinės linijos viduje yra didesnis nei gręžinio slėgis cheminės medžiagos įpurškimo taške gamybos vamzdelio viduje.
Be dviejų atbulinių vožtuvų, paprastai yra įmontuotas filtras, kurio tikslas yra užtikrinti, kad jokios šiukšlės nepakenktų atbulinių vožtuvų sistemų sandarinimui.
Aprašytų atbulinių vožtuvų dydžiai yra gana maži, o įpurškiamo skysčio švara yra būtina jų funkcionalumui.Manoma, kad sistemoje esančias šiukšles galima nuplauti padidinus srautą kapiliarinės linijos viduje, kad atbuliniai vožtuvai atsidarytų sąmoningai.
Atsidarius atbuliniam vožtuvui, tekantis slėgis greitai mažėja ir sklinda kapiliarine linija, kol slėgis vėl didėja.Tada atbulinis vožtuvas užsidarys tol, kol chemikalų srautas sukurs pakankamą slėgį vožtuvui atidaryti;rezultatas – slėgio svyravimai atbulinio vožtuvo sistemoje.Kuo didesnis atbulinio vožtuvo sistemos atidarymo slėgis, tuo mažesnis srauto plotas, kai atsidaro atbulinis vožtuvas ir sistema bando pasiekti pusiausvyros sąlygas.
Cheminių medžiagų įpurškimo vožtuvai turi palyginti mažą atsidarymo slėgį;ir jei vamzdelio slėgis cheminės medžiagos įleidimo taške tampa mažesnis už chemikalų, esančių kapiliarinėje linijoje, hidrostatinio slėgio sumą ir atbulinio vožtuvo atidarymo slėgį, viršutinėje kapiliarinės linijos dalyje atsiras beveik vakuumas arba vakuumas.Kai cheminės medžiagos įpurškimas sustoja arba cheminės medžiagos srautas yra mažas, viršutinėje kapiliarinės linijos dalyje pradės susidaryti beveik vakuumo sąlygos.
Vakuumo lygis priklauso nuo gręžinio slėgio, įpurškiamo cheminio mišinio, naudojamo kapiliarinėje linijoje, savitojo svorio, atbulinio vožtuvo atidarymo slėgio įpurškimo taške ir cheminės medžiagos srauto kapiliarinėje linijoje.Šulinio sąlygos skirsis per visą lauko eksploatavimo laiką, todėl vakuumo potencialas taip pat skirsis per visą lauko laiką.Svarbu žinoti apie šią situaciją, kad būtų galima tinkamai apsvarstyti ir imtis atsargumo priemonių prieš atsirandant laukiamiems iššūkiams.
Kartu su mažu įpurškimo greičiu paprastai tokio tipo reikmėms naudojami tirpikliai išgaruoja ir sukelia poveikį, kuris nebuvo iki galo ištirtas.Šie efektai yra ginklo karalius arba kietųjų medžiagų, pavyzdžiui, polimerų, nusodinimas, kai tirpiklis išgaruoja.
Be to, galvaniniai elementai gali būti suformuoti pereinamojoje fazėje tarp cheminės medžiagos skysčio paviršiaus ir aukščiau esančios garais užpildytos beveik vakuuminės dujų fazės.Tai gali sukelti vietinę taškinę koroziją kapiliarų linijos viduje dėl padidėjusio cheminės medžiagos agresyvumo tokiomis sąlygomis.Dribsniai arba druskos kristalai, susidarę kaip plėvelė kapiliarinės linijos viduje, kai jos vidus išdžiūvo, gali užstrigti arba užkimšti kapiliarų liniją.
Šulinio barjero filosofija
Kurdama tvirtus gręžinių sprendimus, „Statoil“ reikalauja, kad gręžinio sauga būtų užtikrinta visą gręžinio gyvavimo ciklą.Taigi „Statoil“ reikalauja, kad būtų nepažeistos dvi nepriklausomos šulinių užtvaros.3 pav. parodyta netipinė šulinio barjero schema, kur mėlyna spalva žymi pirminį šulinio barjero apvalkalą;šiuo atveju gamybos vamzdžiai.Raudona spalva reiškia antrinį barjerinį apvalkalą;korpusas.Kairėje eskizo pusėje cheminės medžiagos įpurškimas pažymėtas kaip juoda linija su įpurškimo tašku į gamybos vamzdelį raudonai pažymėtoje srityje (antrinis barjeras).Įvedant cheminių medžiagų įpurškimo sistemas į gręžinį, kyla pavojus tiek pirminiam, tiek antriniam gręžinio barjerui.
Korozijos atvejų istorija
Įvykių seka
Į „Statoil“ eksploatuojamą naftos telkinį Norvegijos kontinentiniame šelfe buvo įpurškiamas cheminis apnašų inhibitorius.Šiuo atveju naudojamas apnašų inhibitorius iš pradžių buvo tinkamas naudoti viršutiniame ir povandeniniame paviršiuje.Užbaigus gręžinį, buvo sumontuotas DHCIpointat2446mMD, 3 pav.Viršutinio apnašų inhibitoriaus įpurškimas į angą buvo pradėtas be tolesnio cheminės medžiagos bandymo.
Po vienerių metų eksploatacijos buvo pastebėti nuotėkiai cheminių medžiagų įpurškimo sistemoje ir pradėti tyrimai.Nuotėkis turėjo neigiamą poveikį šulinių užtvaroms.Panašūs įvykiai įvyko keliuose šuliniuose ir kai kurie iš jų turėjo būti uždaryti, kol vyksta tyrimas.
Gamybos vamzdeliai buvo ištraukti ir išsamiai ištirti.Korozijos ataka apsiribojo viena vamzdelio puse, o kai kurios vamzdžių jungtys buvo taip surūdijusios, kad per jas iš tikrųjų buvo skylių.Maždaug 8,5 mm storio 3 % chromo plienas subyrėjo mažiau nei per 8 mėnesius.Pagrindinė korozija įvyko viršutinėje šulinio dalyje, nuo šulinio galvutės iki maždaug 380 m MD, o blogiausiai korozijos pažeistos vamzdžių jungtys buvo aptiktos maždaug 350 m MD.Žemiau šio gylio korozijos pastebėta mažai arba jos visai nebuvo, tačiau ant vamzdelių OD buvo rasta daug šiukšlių.
9-5/8'' korpusas taip pat buvo perpjautas ir ištrauktas, ir buvo pastebėtas panašus poveikis;su korozija viršutinėje šulinio dalyje tik vienoje pusėje.Sukeltą nuotėkį sukėlė susilpnėjusios korpuso dalies plyšimas.
Cheminės įpurškimo linijos medžiaga buvo 825 lydinys.
Cheminė kvalifikacija
Cheminės savybės ir korozijos bandymai yra svarbūs kvalifikuojant nuosėdų inhibitorius, o tikrasis nuosėdų inhibitorius buvo kvalifikuotas ir naudojamas viršutiniame ir povandeniniame vandenyje.Faktinės cheminės gręžimo angos panaudojimo priežastis buvo patobulintos aplinkos savybės, pakeitus esamą gręžimo angą. Tačiau nuosėdų inhibitorius buvo naudojamas tik esant aplinkos viršutinei ir jūros dugno temperatūrai (4–20 ℃).Įšvirkštus į šulinį cheminės medžiagos temperatūra galėjo siekti 90 ℃, tačiau daugiau bandymų šioje temperatūroje nebuvo atlikta.
Cheminių medžiagų tiekėjas atliko pradinius korozijos bandymus, kurių rezultatai parodė 2–4 mm per metus anglinio plieno aukštoje temperatūroje.Per šį etapą operatoriaus materialinė techninė kompetencija buvo minimali.Vėliau operatorius atliko naujus bandymus, rodančius, kad nuosėdų inhibitorius labai ėsdina medžiagas gamybos vamzdeliuose ir gamybos korpuse, o korozijos greitis viršija 70 mm per metus.Cheminės įpurškimo linijos medžiaga Alloy 825 prieš įpurškimą nebuvo išbandyta su nuosėdų inhibitoriumi.Šulinio temperatūra gali siekti 90 ℃ ir tokiomis sąlygomis turėjo būti atlikti atitinkami bandymai.
Tyrimas taip pat atskleidė, kad nuosėdų inhibitorius, kaip koncentruotas tirpalas, pranešė apie pH <3,0.Tačiau pH nebuvo išmatuotas.Vėliau išmatuotas pH rodė labai žemą pH 0-1 vertę.Tai parodo, kad, be nurodytų pH verčių, reikia atlikti matavimus ir atsižvelgti į medžiagas.
Rezultatų interpretacija
Įpurškimo linija (3 pav.) yra sukonstruota taip, kad susidarytų hidrostatinis nuosėdų slopiklio slėgis, viršijantis slėgį įpurškimo taške.Inhibitorius įšvirkščiamas esant didesniam slėgiui, nei yra gręžinyje.Tai sukelia U formos vamzdžio efektą uždarant šulinį.Vožtuvas visada atsidarys esant didesniam slėgiui įpurškimo linijoje nei šulinyje.Todėl įpurškimo linijoje gali susidaryti vakuumas arba garavimas.Korozijos greitis ir duobių susidarymo rizika yra didžiausia dujų/skysčio pereinamojo laikotarpio zonoje dėl tirpiklio išgaravimo.Laboratoriniai eksperimentai, atlikti su kuponais, patvirtino šią teoriją.Šuliniuose, kuriuose buvo nuotėkis, visos įpurškimo linijų skylės buvo viršutinėje cheminių medžiagų įpurškimo linijos dalyje.
4 pav. parodyta DHC I linijos nuotrauka su reikšminga taškine korozija.Korozija, pastebėta ant išorinio gamybos vamzdelio, rodė vietinį apnašų inhibitorių poveikį nuo įdubimo taško.Nuotėkį sukėlė taškinė korozija, kurią sukėlė labai ėsdinančios cheminės medžiagos, ir nuotėkis per cheminių medžiagų įpurškimo liniją į gamybos korpusą.Apnašų inhibitorius buvo purškiamas iš duobėtos kapiliarinės linijos ant korpuso ir vamzdelių, ir atsirado nuotėkių.Į antrines įpurškimo linijos nutekėjimo pasekmes nebuvo atsižvelgta.Buvo padaryta išvada, kad korpuso ir vamzdelių korozija atsirado dėl koncentruotų nuosėdų inhibitorių, kurie nuo duobėtos kapiliarinės linijos patenka į korpusą ir vamzdelius, 5 pav.
Šiuo atveju trūko medžiagų kompetencijos inžinierių.DHCI linijos cheminės medžiagos koroziškumas nebuvo išbandytas ir antrinis poveikis dėl nuotėkio nebuvo įvertintas;pavyzdžiui, ar aplinkinės medžiagos gali toleruoti cheminį poveikį.
Cheminių ginklų karaliaus atvejo istorija
Įvykių seka
HP HT lauko apnašų prevencijos strategija buvo nuolatinis nuosėdų inhibitorių įpurškimas prieš angą esantį apsauginį vožtuvą.Šulinyje buvo nustatytas stiprus kalcio karbonato pleiskanojimas.Vienas iš iššūkių buvo aukšta temperatūra ir didelis dujų bei kondensato gamybos greitis kartu su mažu vandens gamybos greičiu.Susirūpinimas įpurškiant nuosėdų inhibitorių buvo tas, kad dėl didelio dujų susidarymo greičio pašalinamas tirpiklis, o cheminės medžiagos pistoletas atsiras įpurškimo taške prieš apsauginio vožtuvo šulinyje, 1 pav.
Kvalifikuojant nuosėdų inhibitorių, didžiausias dėmesys buvo skiriamas produkto efektyvumui HP HT sąlygomis, įskaitant elgesį viršutinėje proceso sistemoje (žema temperatūra).Didžiausią susirūpinimą kėlė paties nuosėdų inhibitoriaus nusodinimas gamybos vamzdeliuose dėl didelio dujų kiekio.Laboratoriniai tyrimai parodė, kad nuosėdų inhibitorius gali nusodinti ir prilipti prie vamzdelio sienelės.Todėl apsauginio vožtuvo veikimas gali sumažinti riziką.
Patirtis parodė, kad po kelių savaičių eksploatacijos chemijos linija buvo nesandarus.Buvo galima stebėti gręžinio slėgį kapiliarinėje linijoje sumontuotu paviršiaus matuokliu.Linija buvo izoliuota, kad būtų užtikrintas šulinio vientisumas.
Cheminių medžiagų įpurškimo linija buvo ištraukta iš šulinio, atidaryta ir patikrinta, siekiant nustatyti problemą ir nustatyti galimas gedimo priežastis.Kaip matyti 6 pav., buvo rastas didelis kiekis nuosėdų ir cheminė analizė parodė, kad dalis jų buvo nuosėdų inhibitorius.Nuosėdos buvo ties sandarikliu, antgalis ir vožtuvas negalėjo būti valdomi.
Vožtuvo gedimas įvyko dėl vožtuvų sistemos viduje esančių nešvarumų, neleidžiančių atbuliniams vožtuvams įsiskverbti į metalinę lizdą.Buvo ištirtos nuolaužos ir įrodyta, kad pagrindinės dalelės yra metalo drožlės, tikriausiai susidariusios montuojant kapiliarinę liniją.Be to, ant abiejų atbulinių vožtuvų, ypač galinėje vožtuvų pusėje, buvo aptikta šiek tiek baltų nešvarumų.Tai žemo slėgio pusė, ty pusė visada liestųsi su gręžinio skysčiais.Iš pradžių buvo manoma, kad tai nuolaužos iš gamybinio šulinio, nes vožtuvai buvo užstrigę ir veikiami šulinio skysčių.Tačiau ištyrus nuolaužas pasirodė esąs polimerai, kurių chemija panaši į cheminės medžiagos, naudojamos kaip nuosėdų inhibitorius.Tai mus sudomino ir „Statoil“ norėjo ištirti šių kapiliarų linijoje esančių polimerinių šiukšlių priežastis.
Cheminė kvalifikacija
HP HT srityje yra daug iššūkių, susijusių su tinkamų cheminių medžiagų parinkimu, siekiant sumažinti įvairias gamybos problemas.Kvalifikuojant apnašų inhibitorių nuolatiniam įpurškimo gręžiniui, buvo atlikti šie bandymai:
● Produkto stabilumas
● Terminis senėjimas
● Dinaminiai veikimo testai
● Suderinamumas su formavimo vandens ir hidrato inhibitoriumi (MEG)
● Statinis ir dinaminis ginklo karaliaus bandymas
● Informacija apie pakartotinį tirpimą, vanduo, šviežia cheminė medžiaga ir MEG
Cheminė medžiaga bus švirkščiama iš anksto nustatyta doze，bet vandens gamyba nebūtinai bus pastovi，ty vandens šliaužimas.Tarp vandens šliužų，kai cheminė medžiaga patenka į gręžinį，jį pasitiks karštas，greitai tekantis angliavandenilių dujų srautas.Tai panašu į nuosėdų inhibitorių įpurškimą naudojant dujinio pakėlimo programą (Fleming ir kt., 2003).
aukšta dujų temperatūra，tirpiklio pašalinimo rizika yra labai didelė, o pistoleto valdiklis gali užblokuoti įpurškimo vožtuvą.Tai kelia pavojų net cheminėms medžiagoms, sudarytoms su aukštos virimo temperatūros / žemo garų slėgio tirpikliais ir kitais garų slėgį slopinančiais vaistais (VPD). Dalinio užsikimšimo atveju，formavimo vandens srautas，MEG ir (arba) šviežia cheminė medžiaga turi turėti galimybę pašalinti arba iš naujo ištirpinti dehidratuotą arba išbrinkusią cheminę medžiagą.
Šiuo atveju naujas laboratorinis bandymų įrenginys buvo sukurtas taip, kad atkartotų tekėjimo sąlygas šalia įpurškimo angų HP/HTg kaip gamybos sistema.Dinaminių ginklų karaliaus bandymų rezultatai rodo, kad siūlomomis naudojimo sąlygomis buvo užfiksuotas didelis tirpiklio nuostolis.Tai gali sukelti greitą ginklų valdymą ir galiausiai srauto linijų blokavimą.Todėl atliktas darbas parodė, kad iki vandens gamybos į šiuos šulinius buvo nuolatinio cheminių medžiagų įpurškimo rizika, todėl buvo priimtas sprendimas koreguoti įprastas šios srities paleidimo procedūras, atidedant cheminių medžiagų įpurškimą, kol bus aptiktas vandens proveržis.
Nepertraukiamo įpurškimo angos apnašų slopintuvo kvalifikacija buvo skirta tirpiklio pašalinimui ir nuosėdų inhibitorių pistoleto karaliui įpurškimo taške ir srauto linijoje, tačiau pistoleto karaliaus potencialas pačiame įpurškimo vožtuve nebuvo įvertintas.Įpurškimo vožtuvas tikriausiai sugedo dėl didelio tirpiklio praradimo ir greito ginklo karaliaus,6 pav. Rezultatai rodo, kad svarbu turėti holistinį sistemos vaizdą;ne tik sutelkti dėmesį į gamybos iššūkius,bet ir su cheminės medžiagos įpurškimu susiję iššūkiai,ty įpurškimo vožtuvas.
Patirtis iš kitų sričių
Vienas iš ankstyvųjų pranešimų apie problemas, susijusias su tolimojo cheminių medžiagų įpurškimo linijomis, buvo gautas iš Gull fak sandVig dis palydovų laukų (Osa etal.2001). Povandeninės įpurškimo linijos buvo užblokuotos nuo hidrato susidarymo linijoje dėl dujų invazijos iš gaminamų skysčių. į liniją per įpurškimo vožtuvą.Buvo parengtos naujos povandeninės gamybos cheminių medžiagų kūrimo gairės.Reikalavimai apėmė dalelių pašalinimą (filtravimą) ir hidrato inhibitorių (pvz., glikolio) pridėjimą prie visų vandens pagrindu pagamintų nuosėdų inhibitorių, kurie turi būti įpurškiami į povandeninius šablonus.Cheminis stabilumas,Taip pat buvo atsižvelgta į klampumą ir suderinamumą (skystis ir medžiagos).Šie reikalavimai buvo įtraukti į Statoil sistemą ir apima cheminių medžiagų įpurškimą į angas.
Oseberg S arba lauko kūrimo etape buvo nuspręsta, kad visi gręžiniai turi būti užpildyti DHC I sistemomis (Fleming ir kt., 2006). Tikslas buvo užkirsti kelią CaCO；pleiskanojimas viršutiniame vamzdelyje SI injekcija.Vienas iš pagrindinių iššūkių, susijusių su cheminių medžiagų įpurškimo linijomis, buvo pasiekti ryšį tarp paviršiaus ir gręžinio išleidimo angos.Vidinis cheminių medžiagų įpurškimo linijos skersmuo sumažėjo nuo 7 mm iki 0,7 mm (ID) aplink žiedinį apsauginį vožtuvą dėl erdvės apribojimų ir skysčio gebėjimo transportuoti per šią sekciją turėjo įtakos sėkmės rodikliui.Keliuose platformų šuliniuose buvo užkimštos cheminių medžiagų įpurškimo linijos,bet priežastis nebuvo suprasta.Įvairių skysčių (glikolio,neapdorotas,kondensatas,ksilenas,masto inhibitorius,vanduo ir tt) buvo laboratoriškai tiriamas dėl klampumo ir suderinamumo ir buvo pumpuojamas į priekį ir atgal, kad atidarytų linijas;tačiau,tikslinio apnašų inhibitorius nepavyko iki pat cheminių medžiagų įpurškimo vožtuvo nupumpuoti.Toliau,buvo pastebėtos komplikacijos, kai viename šulinyje nusėdo fosfonato nuosėdų inhibitorius ir likutinis CaClz užbaigimo sūrymas, o nuosėdų inhibitorių pistoletas šulinyje su dideliu gazolio santykiu ir mažu vandens nutekėjimu (Fleming ir kt., 2006)
Išmoktos pamokos
Bandymo metodo kūrimas
Pagrindinės pamokos, kurias išmokome sugedus DHC I sistemoms, buvo susijusios su techniniu masto inhibitorių efektyvumu, o ne su funkcionalumu ir cheminių medžiagų įpurškimu.Įpurškimas į viršų ir povandeninis įpurškimas puikiai veikė viršvalandžius;tačiau,paraiška buvo išplėsta, įtraukiant cheminių medžiagų įpurškimą į angas, atitinkamai neatnaujinus cheminių medžiagų kvalifikavimo metodų.„Statoil“ patirtis iš dviejų pateiktų lauko atvejų rodo, kad reglamentuojantys dokumentai arba gairės dėl cheminių medžiagų kvalifikacijos turi būti atnaujintos, įtraukiant tokio tipo chemines medžiagas.Nustatyti pagrindiniai du iššūkiai: i) vakuumas cheminių medžiagų įpurškimo linijoje ir ii) galimas cheminės medžiagos nusodinimas.
Cheminė medžiaga gali išgaruoti ant gamybos vamzdelių (kaip matyti pistoleto karaliaus korpuse) ir įpurškimo vamzdeliuose (vakuuminiame korpuse buvo nustatyta trumpalaikė sąsaja) yra pavojus, kad šios nuosėdos gali judėti kartu su srautu ir į įpurškimo vožtuvą ir toliau į šulinį.Įpurškimo vožtuvas dažnai suprojektuotas su filtru prieš įpurškimo tašką,tai iššūkis,kaip ir kritulių atveju, šis filtras gali būti užsikimšęs, todėl vožtuvas gali sugesti.
Pastebėjimai ir preliminarios išvados iš išmoktų pamokų leido atlikti išsamų laboratorinį reiškinių tyrimą.Bendras tikslas buvo sukurti naujus kvalifikavimo metodus, kad būtų išvengta panašių problemų ateityje.Šiame tyrime buvo atlikti įvairūs bandymai ir sukurti (sukurti) keli laboratoriniai metodai cheminėms medžiagoms tirti atsižvelgiant į nustatytus iššūkius.
● Filtrų užsikimšimas ir gaminio stabilumas uždarose sistemose.
● Dalinio tirpiklio praradimo poveikis cheminių medžiagų korozijai.
● Dalinio tirpiklio praradimo kapiliare poveikis kietųjų dalelių arba klampių kamščių susidarymui.
Laboratorinių metodų bandymų metu buvo nustatyta keletas galimų problemų
● Pasikartojantys filtrų užsikimšimai ir prastas stabilumas.
● Kietųjų dalelių susidarymas po dalinio išgaravimo iš kapiliaro
● PH pokyčiai dėl tirpiklio praradimo.
Atliktų bandymų pobūdis taip pat suteikė papildomos informacijos ir žinių apie kapiliaruose esančių cheminių medžiagų fizinių savybių pokyčius, kai jos veikia tam tikromis sąlygomis.,ir kuo tai skiriasi nuo masinių tirpalų, kuriems taikomos panašios sąlygos.Bandomasis darbas taip pat nustatė didelius birių skysčių skirtumus，garų fazės ir likę skysčiai, dėl kurių gali padidėti kritulių susidarymas ir (arba) padidėti korozija.
Buvo sukurta apnašų inhibitorių ėsdinimo bandymo procedūra ir įtraukta į reglamentuojančius dokumentus.Prieš įpurškiant apnašų inhibitorių, kiekvienam pritaikymui turėjo būti atliktas išplėstinis korozijos bandymas.Taip pat buvo atlikti cheminės medžiagos įpurškimo linijoje ginklų karaliaus bandymai.
Prieš pradedant kvalifikuoti cheminę medžiagą, svarbu sudaryti darbų apimtį, kurioje būtų aprašyti iššūkiai ir cheminės medžiagos paskirtis.Pradiniame etape svarbu nustatyti pagrindinius iššūkius, kad būtų galima pasirinkti chemikalų tipus, kurie išspręs problemą.Svarbiausių priėmimo kriterijų santrauką rasite 2 lentelėje.
Cheminių medžiagų kvalifikacija
Cheminių medžiagų kvalifikaciją sudaro kiekvienos programos bandymai ir teorinis įvertinimas.Turi būti apibrėžtos ir nustatytos techninės specifikacijos ir bandymo kriterijai，pavyzdžiui, HSE,medžiagų suderinamumas,produkto stabilumas ir produkto kokybė (dalelės).Toliau,užšalimo taškas,klampumas ir suderinamumas su kitomis cheminėmis medžiagomis,hidrato inhibitorius,turi būti nustatytas susidarymo vanduo ir gaminamas skystis.Supaprastintas bandymo metodų, kurie gali būti naudojami cheminėms medžiagoms apibūdinti, sąrašas pateiktas 2 lentelėje.
Nuolatinis dėmesys ir techninio efektyvumo stebėjimas,dozavimo normos ir HSE faktai yra svarbūs.Produkto reikalavimai gali pakeisti lauko arba proceso įmonės eksploatavimo laiką；skiriasi priklausomai nuo gamybos greičio ir skysčio sudėties.Tolesnė veikla su veiklos įvertinimu,Siekiant užtikrinti optimalią gydymo programą, reikia dažnai optimizuoti ir (arba) išbandyti naujas chemines medžiagas.
Priklausomai nuo alyvos kokybės,vandens gamyba ir techniniai iššūkiai jūrinėje gamykloje,gamybinių cheminių medžiagų naudojimas gali būti reikalingas norint pasiekti eksporto kokybę,reguliavimo reikalavimus,ir saugiai eksploatuoti jūroje esantį įrenginį.Visose srityse kyla įvairių iššūkių, o gamybai reikalingos cheminės medžiagos įvairiose srityse ir viršvalandžiuose skirsis.
Kvalifikacinėje programoje svarbu atkreipti dėmesį į techninį gamybos cheminių medžiagų efektyvumą,bet taip pat labai svarbu sutelkti dėmesį į cheminės medžiagos savybes,tokių kaip stabilumas,produkto kokybė ir suderinamumas.Šio nustatymo suderinamumas reiškia suderinamumą su skysčiais,medžiagos ir kitos gamybos cheminės medžiagos.Tai gali būti iššūkis.Nepageidautina naudoti cheminę medžiagą sprendžiant problemą, kad vėliau būtų nustatyta, kad cheminė medžiaga prisideda prie naujų iššūkių arba sukelia naujų iššūkių.Galbūt didžiausias iššūkis yra cheminės medžiagos savybės, o ne techninis iššūkis.
Specialūs reikalavimai
Specialūs tiekiamų produktų filtravimo reikalavimai turėtų būti taikomi povandeninei sistemai ir nuolatinei įpurškimo angai.Koštuvai ir filtrai cheminių medžiagų įpurškimo sistemoje turėtų būti numatyti pagal specifikacijas, esančias pasroviui nuo viršutinės įpurškimo sistemos,siurbliai ir įpurškimo vožtuvai,prie angų įpurškimo vožtuvų.Kai taikomas nuolatinis chemikalų įpurškimas į angą, cheminių medžiagų įpurškimo sistemos specifikacijos turėtų būti grindžiamos didžiausio kritiškumo specifikacijomis.Tai gali būti filtras ties įpurškimo vožtuvo anga.
Injekcijos iššūkiai
Įpurškimo sistema gali reikšti 3–50 km atstumą iki bambos povandeninio srauto ir 1–3 km žemyn į šulinį.Svarbios yra fizinės savybės, tokios kaip klampumas ir gebėjimas pumpuoti chemines medžiagas.Jei klampumas jūros dugno temperatūroje yra per didelis, gali būti sunku siurbti cheminę medžiagą per cheminės medžiagos įpurškimo liniją povandeninėje bamboje ir į povandeninį įpurškimo tašką arba šulinį.Klampumas turi atitikti sistemos specifikacijas numatomoje laikymo arba veikimo temperatūroje.Tai turėtų būti įvertinta kiekvienu atveju,ir priklausys nuo sistemos.Cheminių medžiagų įpurškimo greitis yra cheminių medžiagų įpurškimo sėkmės veiksnys.Siekiant sumažinti cheminių medžiagų įpurškimo linijos užsikimšimo riziką，šios sistemos cheminės medžiagos turi būti slopinamos hidratu (jei yra hidratų galimybė).Turi būti atliktas suderinamumas su sistemoje esančiais skysčiais (konservavimo skysčiu) ir hidrato inhibitoriumi.Cheminės medžiagos stabilumo bandymai esant faktinei temperatūrai (žemiausia įmanoma aplinkos temperatūra).,aplinkos temperatūra,povandeninė temperatūra,injekcijos temperatūra) turi praeiti.
Taip pat reikia apsvarstyti chemikalų įpurškimo linijų plovimo tam tikru dažnumu programą.Reguliarus cheminių medžiagų įpurškimo linijos plovimas tirpikliu gali turėti prevencinį poveikį，glikolio arba valymo cheminės medžiagos, kad pašalintumėte galimas nuosėdas, kol jos nesusikaups ir gali užsikimšti linija.Pasirinktas cheminis skalavimo skysčio tirpalas turi būtisuderinamas su chemine medžiaga įpurškimo linijoje.
Kai kuriais atvejais cheminių medžiagų įpurškimo linija naudojama kelioms cheminėms reikmėms, atsižvelgiant į skirtingus iššūkius per visą lauko eksploatavimo laiką ir skysčio sąlygas.Pradiniame gamybos etape prieš vandens prasiskverbimą pagrindiniai iššūkiai gali skirtis nuo vėlyvojo naudojimo, dažnai susijusių su padidėjusia vandens gamyba.Pakeitus nevandeninį tirpiklį, pvz., asfalto inhibitorių, į vandens pagrindu pagamintą cheminę medžiagą, pvz., nuosėdų inhibitorių, gali kilti problemų dėl suderinamumo.Todėl, kai planuojama pakeisti cheminę medžiagą cheminių medžiagų įpurškimo linijoje, svarbu sutelkti dėmesį į tarpiklių suderinamumą ir kvalifikaciją bei naudojimą.
Medžiagos
Dėl medžiagų suderinamumo,visos cheminės medžiagos turi būti suderinamos su sandarikliais,elastomerai，tarpikliai ir statybinės medžiagos, naudojamos cheminių medžiagų įpurškimo sistemoje ir gamybos įmonėje.Turėtų būti parengta cheminių medžiagų (pvz., rūgščių nuosėdų inhibitorių) ėsdinimo bandymo procedūra, skirta nuolatinio įpurškimo angoje.Prieš pradedant cheminių medžiagų įpurškimą, kiekvienam pritaikymui turi būti atliktas išplėstinis korozijos bandymas.
Diskusija
Reikia įvertinti nuolatinio cheminio įpurškimo į angą privalumus ir trūkumus.Nuolatinis apnašų inhibitorių įpurškimas siekiant apsaugoti DHS Vor gamybos vamzdeliai yra elegantiškas būdas apsaugoti šulinį nuo apnašų.Kaip minėta šiame dokumente, nuolatinis cheminių medžiagų įpurškimas į angą susiduria su keliais iššūkiais,tačiau norint sumažinti riziką, svarbu suprasti su sprendimu susijusius reiškinius.
Vienas iš būdų sumažinti riziką – sutelkti dėmesį į bandymo metodo kūrimą.Palyginti su cheminių medžiagų įpurškimu iš viršaus arba povandeniniame šulinyje, yra kitokių ir sunkesnių sąlygų.Cheminių medžiagų, skirtų nuolatiniam chemikalų įpurškimui į angą, kvalifikacijos procedūroje turi būti atsižvelgta į šiuos sąlygų pokyčius.Cheminių medžiagų kvalifikacija turi būti atliekama pagal medžiagą, su kuria cheminės medžiagos gali liestis.Reikalavimai suderinamumo kvalifikavimui ir bandymams sąlygomis, kurios kuo panašesnės į įvairias šulinio gyvavimo ciklo sąlygas, kuriomis veiks šios sistemos, turi būti atnaujinti ir įdiegti.Bandymo metodų kūrimas turi būti toliau plėtojamas, kad bandymai būtų realistiškesni ir reprezentatyvesni.
Papildomai,cheminių medžiagų ir įrangos sąveika yra būtina sėkmei.Kuriant įpurškimo cheminius vožtuvus reikia atsižvelgti į chemines savybes ir įpurškimo vožtuvo vietą šulinyje.Reikėtų apsvarstyti galimybę į bandymo įrangą įtraukti tikrus įpurškimo vožtuvus ir atlikti apnašų slopintuvo bei vožtuvo konstrukcijos veikimo patikrinimą kaip kvalifikacijos programos dalį.Norint kvalifikuoti nuosėdų inhibitorius,pagrindinis dėmesys anksčiau buvo skiriamas proceso iššūkiams ir masto slopinimui,bet geras masto slopinimas priklauso nuo stabilios ir nuolatinės injekcijos.Be stabilaus ir nuolatinio įpurškimo masto susidarymo galimybė padidės.Jei nuosėdų inhibitorių įpurškimo vožtuvas yra užsuktas ir į skysčio srautą nėra nuosėdų inhibitorių įpurškimo,šulinys ir apsauginiai vožtuvai nėra apsaugoti nuo apnašų, todėl gali kilti pavojus saugiai gamybai.Atliekant kvalifikacijos procedūrą, be proceso iššūkių ir kvalifikuoto apnašų slopinimo efektyvumo, turi būti atsižvelgiama ir į iššūkius, susijusius su apnašų inhibitorių įpurškimu.
Naujasis požiūris apima kelias disciplinas, todėl turi būti išaiškintas disciplinų bendradarbiavimas ir atitinkamos atsakomybės.Šioje programoje viršutinė proceso sistema,povandeniniai šablonai ir šulinių projektavimas bei užbaigimas.Įvairių disciplinų tinklai, orientuoti į patikimų cheminių medžiagų įpurškimo sistemų sprendimų kūrimą, yra svarbūs ir galbūt kelias į sėkmę.Įvairių disciplinų bendravimas yra labai svarbus;ypač svarbus glaudus bendravimas tarp chemikų, kurie kontroliuoja naudojamas chemines medžiagas, ir gręžinių inžinierių, kontroliuojančių gręžinyje naudojamą įrangą.Norint suprasti viso proceso sudėtingumą, būtina suprasti skirtingų disciplinų iššūkius ir mokytis vieniems iš kitų.
Išvada
● Nuolatinis apnašų slopinimo įpurškimas, siekiant apsaugoti DHS. Gamybos vamzdeliai yra elegantiškas būdas apsaugoti šulinį nuo apnašų.
● Spręsti nustatytus iššūkius,yra šios rekomendacijos：
● Turi būti atlikta speciali DHCI kvalifikavimo procedūra.
● Cheminių medžiagų įpurškimo vožtuvų kvalifikacijos metodas
● Cheminio funkcionalumo bandymo ir kvalifikavimo metodai
● Metodo kūrimas
● Atitinkamų medžiagų testavimas
● Daugiadisciplininė sąveika, kai komunikacija tarp įvairių susijusių disciplinų yra labai svarbi sėkmei.
Padėkos
Autorius nori padėkoti Statoil AS A už leidimą publikuoti šį darbą ir Baker Hughes bei Schlumberger už leidimą naudoti paveikslėlį 2 pav.
Nomenklatūra
(Ba/Sr)SO4=bario/stroncio sulfatas
CaCO3 = kalcio karbonatas
DHCI = cheminis įpurškimas į angą
DHSV = apsauginis vožtuvas angoje
pvz = pvz
GOR = benzino santykis
HSE = sveikatos saugos aplinka
HPHT = aukšto slėgio aukšta temperatūra
ID = vidinis skersmuo
ie=tai yra
km=kilometrai
mm = milimetras
MEG = monoetilenglikolis
mMD = metro išmatuotas gylis
OD = išorinis skersmuo
SI = masto inhibitorius
mTV D = metras bendras vertikalus gylis
U vamzdis = U formos vamzdis
VPD = garų slėgį mažinanti priemonė
1 pav. Povandeninių ir gręžinių cheminių įpurškimo sistemų apžvalga netipiniame lauke.Cheminių medžiagų įpurškimo prieš DHSV ir susijusių laukiamų iššūkių eskizas.DHS V = apsauginis vožtuvas, PWV = proceso sparnuotas vožtuvas ir PM V = proceso pagrindinis vožtuvas.
2 pav. Netipinės gręžinių cheminių medžiagų įpurškimo sistemos su įtvara ir vožtuvu brėžinys.Sistema yra prijungta prie paviršiaus kolektoriaus, tiekiama per ir prijungta prie vamzdžių pakabos žiedinėje vamzdelio pusėje.Cheminių medžiagų įpurškimo įtvaras tradiciškai įdedamas giliai į šulinį, siekiant užtikrinti cheminę apsaugą.
3 pav. Tipinė šulinio barjero schema,kur mėlyna spalva žymi pirminį šulinio barjerą;šiuo atveju gamybos vamzdžiai.Raudona spalva reiškia antrinį barjerinį apvalkalą;korpusas.Kairėje pusėje nurodytas cheminės medžiagos įpurškimas, juoda linija su įpurškimo tašku į gamybos vamzdelį raudonai pažymėtoje srityje (antrinis barjeras).
4 pav. Įdubusi skylė, rasta viršutinėje 3/8 colių įpurškimo linijos dalyje.Teritorija pavaizduota netipinio šulinio užtvaro schemoje, pažymėtoje oranžine elipse.
5 pav. Stiprus 7 colių 3 % chromo vamzdelio korozijos poveikis.Paveikslėlyje parodyta korozijos ataka po to, kai apnašų inhibitorius purškiamas iš duobėtos cheminių medžiagų įpurškimo linijos ant gamybos vamzdelių.
6 pav. Cheminių medžiagų įpurškimo vožtuve rastos šiukšlės.Šiuo atveju šiukšlės buvo metalo drožlės, tikriausiai iš montavimo proceso, be kai kurių balkšvų šiukšlių.Ištyrus baltąsias šiukšles, paaiškėjo, kad tai yra polimerai, kurių chemija panaši kaip ir įpuršktos cheminės medžiagos
Paskelbimo laikas: 2022-04-27